选择模具镶针材质需围绕模具工况（温度、压力）、塑件特性（材质、硬度）、使用寿命要求三大核心，优先匹配 “耐磨、耐温、韧性” 三大关键性能，具体选择逻辑如下：
一、按模具工况与受力强度分类选择
不同模具的温度、压力、顶出频率差异大，直接决定镶针材质的核心性能需求。
1. 普通冷作模具（注塑模具、冲压模具，温度≤150℃）
适用场景：顶出普通塑件（PP、ABS、PE）、轻载冲压件，无高频摩擦或大冲击力。
推荐材质：
SKD61 模具钢：性价比首选，热处理后硬度 HRC 50-55，兼具韧性与基础耐磨性，能承受中等顶出力（≤50kg），且加工性好（可磨削至高精度），适合 80% 以上普通注塑模具。
SKS3 合金工具钢：若需略高硬度（HRC 56-58）且成本控制严格，可选用，耐磨性优于 SKD61 但韧性稍弱，适合顶出无玻纤的硬塑件（如 PS）。
避坑点：避免用 45# 钢（硬度 HRC＜30），长期使用易磨损变形，导致塑件尺寸超差。
2. 高耐磨 / 高频次模具（含玻纤塑件、精密冲压，温度≤250℃）
适用场景：顶出含玻纤 / 矿物填充的增强塑件（PA66+30% 玻纤、PC+20% 玻纤）、日均顶出≥1 万次的自动化模具，或冲压高强度金属片（厚度＞1mm）。
推荐材质：
SKH51 高速钢（M2）：核心选择，硬度 HRC 58-62，耐磨性是 SKD61 的 2-3 倍，含钨、钼元素能提升抗疲劳强度，可承受高频摩擦（日均顶出 5 万次以上），且尺寸稳定性好（热处理后变形量＜0.01mm），适合精密电子件模具（如手机中框）。
粉末高速钢 ASP-60：若需极致耐磨（寿命是 SKH51 的 1.5 倍），可选用，硬度 HRC 63-65，晶粒更细（≤5μm），能应对玻纤含量＞40% 的极端磨损场景，但成本是 SKH51 的 2 倍，需结合寿命成本核算。
3. 高温模具（压铸模具、热固性塑料模具，温度 250-600℃）
适用场景：顶出铝合金 / 锌合金压铸件（温度 300-600℃）、热固性塑件（酚醛树脂，温度 200-250℃），需耐受高温氧化与热冲击。
推荐材质：
H13 热作模具钢：高温首选，耐温上限 650℃，热处理后硬度 HRC 48-52（高温下仍保持强度），抗热疲劳性优异（反复加热冷却不易开裂），适合压铸模具的镶针（如汽车零部件压铸件）。
GH4169 高温合金：极端高温（＞600℃，如钛合金压铸）需选用，耐温可达 800℃，但成本极高（是 H13 的 10 倍以上），仅用于军工或航空航天高精度模具。
二、按塑件 / 工件特性补充适配
除工况外，塑件的 “腐蚀性、硬度” 会影响材质的附加要求，需针对性匹配。
1. 腐蚀性环境（潮湿、接触化学试剂）
适用场景：水产设备塑件模具（潮湿）、医疗塑件模具（接触消毒液）、化工零件模具（接触弱酸碱）。
推荐材质：
304 不锈钢：基础防腐选择，含 18% Cr+8% Ni，能耐受潮湿与中性清洗液，硬度 HRC 20-30（可调质至 HRC 40-45），适合无高耐磨需求的防腐场景（如食品级塑件）。
440C 不锈钢：若需防腐 + 中等耐磨，可选用，硬度 HRC 58-60，含 17% Cr，耐腐性略逊于 304 但耐磨性优异，适合潮湿环境下的精密镶针（如水下设备零件）。
2. 超硬工件（硬度＞HRC 30）
适用场景：顶出烧结金属件（如粉末冶金齿轮，硬度 HRC 35-40）、冲压淬火钢片（硬度 HRC 30-35）。
推荐材质：
钨钢（硬质合金 YG15）：唯一可靠选择，硬度 HRC 85-90，耐磨性是 SKH51 的 5-8 倍，能承受硬工件的冲击与摩擦，但韧性差（受冲击易断裂），需设计导向结构（如加导套）避免弯曲，且需定制加工（无法切削，只能电火花加工）。
三、选型三步法（避免盲目选贵）
第一步：明确核心需求：先确定 “温度范围 + 耐磨性要求 + 预算”，例如 “普通注塑模具（120℃）+ 无玻纤塑件 + 预算中等”→ 直接选 SKD61。
第二步：核算寿命成本：若高频次模具选 SKD61 需 3 个月更换一次，而选 SKH51 可 12 个月更换，即使 SKH51 成本高 50%，但减少停机次数（每次停机损失＞1 万元），长期更划算。
第三步：确认加工适配性：钨钢、ASP-60 需专业厂家加工（如高精度磨削、电火花），若本地无加工能力，优先选 SKD61/SKH51（普通模具厂可加工）。