司筒结构核心是 “中空套筒 + 内置顶针” 的组合，用于顶出模具中带盲孔或深腔的塑件；顶针安装需遵循 “定位 - 装配 - 调试” 的流程，确保精准配合，具体如下：
一、司筒的核心结构
司筒由司筒本体、司筒针（内置顶针）、固定组件三部分组成，各部件功能与配合要求明确，是实现稳定顶出的基础。
司筒本体
结构：圆柱形中空套筒，一端为 “工作端”（插入塑件盲孔，外形与孔腔匹配），另一端为 “固定端”（与模具顶针板连接，通常带台阶或螺纹用于定位）。
关键参数：内径需与司筒针外径匹配，配合间隙控制在 0.005-0.01mm（确保司筒针顺畅滑动，无卡顿）；外径根据塑件盲孔尺寸设计，公差通常为 - 0.01~-0.02mm（保证与塑件孔腔的贴合度）。
材质：多采用 SKD61 模具钢（热处理后 HRC 50-55），兼顾耐磨性与韧性，适配多数注塑场景；高耐磨场景（如含玻纤塑件）可选 SKH51 高速钢。
司筒针（内置顶针）
结构：实心长杆，贯穿司筒本体的中空腔，一端与模具固定板连接（固定不动），另一端延伸至司筒工作端底部（顶出时，司筒本体带动塑件移动，司筒针相对静止，将塑件从司筒中顶出）。
配合要求：直线度需≤0.005mm/m（避免滑动时卡滞）；表面粗糙度 Ra≤0.4μm（减少与司筒内壁的摩擦，延长寿命）。
材质：与司筒本体一致或更高强度，如司筒用 SKD61 时，司筒针可选 SKH51（HRC 58-62），提升耐磨性。
固定组件
包含司筒固定板（固定司筒本体，与顶针板同步运动）、司筒针固定板（固定司筒针，与模具定模连接，静止不动），以及定位销、螺栓（确保各部件精准对齐，无位移）。
二、司筒与顶针的安装方法与流程
安装需按 “准备 - 装配 - 调试” 三步进行，核心是保证司筒与司筒针的同轴度，避免顶出时卡顿或断裂。
1. 安装前准备
部件清洁：用酒精擦拭司筒本体、司筒针、固定板的配合面，去除油污、金属碎屑（避免杂质影响配合精度，导致滑动不畅）。
尺寸核对：用千分尺检查司筒内径、司筒针外径的配合间隙（需符合 0.005-0.01mm 要求）；用百分表检查司筒针的直线度（超差需更换，避免安装后弯曲）。
工具准备：准备扭矩扳手（控制螺栓拧紧力）、定位销（辅助对齐）、塞尺（检查间隙）、铜棒（避免安装时敲击损伤部件）。
2. 核心装配步骤
固定司筒针
将司筒针的固定端插入 “司筒针固定板” 的预留孔中，确保端面贴合；用定位销定位（防止司筒针旋转），再用螺栓按规定扭矩拧紧（如 M6 螺栓扭矩 4-6N・m，避免过紧导致固定板变形）。
安装后用百分表检测司筒针的同轴度：将百分表表头抵在司筒针工作端外圆，转动司筒针，跳动量需≤0.01mm（确保司筒针无偏心）。
装配司筒本体
将司筒本体的中空腔对准司筒针，缓慢套入（避免强行插入导致司筒针弯曲或司筒内壁划伤），直至司筒固定端与 “司筒固定板” 贴合。
用定位销定位司筒本体（防止顶出时旋转），再用螺栓拧紧固定；安装后推动司筒固定板，检查司筒本体滑动是否顺畅（无卡滞、无明显阻力）。
整体安装到模具
将 “司筒针固定板” 与模具定模（静止部分）连接，确保司筒针工作端伸入模具型腔的盲孔位置，且与型腔底面贴合（间隙≤0.01mm，避免塑件出现飞边）。
将 “司筒固定板” 与模具顶针板（运动部分）连接，用百分表检测顶针板运动时司筒本体的同轴度：顶针板往复运动时，司筒本体工作端的径向跳动需≤0.02mm（防止顶出时塑件受力不均）。
3. 安装后调试与检测
滑动测试：手动推动顶针板，观察司筒本体与司筒针的相对滑动是否顺畅，无卡顿、异响；若有阻力，需拆解检查配合面是否有杂质，或间隙是否过小（可轻微打磨司筒针外径，确保间隙合规）。
顶出行程验证：模拟模具顶出动作，测量司筒本体的顶出行程（需与塑件脱模所需行程一致，如塑件盲孔深度 10mm，顶出行程需≥12mm，确保塑件完全脱离司筒）。
试模验证：试生产 10-20 件塑件，检查塑件盲孔处是否有划痕、变形（若有，可能是司筒与司筒针配合不良）；观察顶出后塑件是否能顺畅脱离司筒（若粘连，需检查司筒工作端表面粗糙度，或增加脱模剂）。
三、安装关键注意事项
避免强行装配：司筒套入司筒针时若有阻力，禁止用锤子敲击（易导致司筒针弯曲、司筒内壁损伤），需重新清洁、检查间隙，或更换部件。
螺栓扭矩控制：固定板螺栓需按规定扭矩拧紧，过松会导致部件位移，过紧会使固定板变形，影响司筒同轴度（建议参考模具设计手册的扭矩标准）。
定期维护：安装后每生产 1 万件塑件，需拆解检查司筒与司筒针的配合面，涂抹高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），减少摩擦；若发现司筒内壁磨损（配合间隙＞0.02mm），需及时更换，避免塑件精度下降。