不同材质扁顶针的耐腐蚀性差异，本质是材料成分（如铬、镍含量）和表面特性决定的，核心差异体现在防锈能力、抗化学侵蚀性、适用环境三个维度，具体对比如下：
二、关键差异总结
耐腐性排序（从高到低）哈氏合金＞304 不锈钢＞440C 不锈钢＞钨钢＞普通高速钢。其中，304 不锈钢是 “耐腐性 + 性价比” 的平衡之选，覆盖多数潮湿、中性腐蚀场景；哈氏合金是极端腐蚀场景的唯一可靠选项，但成本过高。
核心影响因素
铬（Cr）元素：是防锈的关键，能在材料表面形成致密的氧化铬薄膜（钝化膜），阻止内部金属进一步腐蚀（如不锈钢、ASP-60 均含高铬）。
镍（Ni）元素：能增强钝化膜的稳定性，提升耐酸、耐盐水能力（304 不锈钢、哈氏合金的镍含量高，耐腐性更优）。
表面状态：抛光后的材质（如 Ra≤0.4μm 的 304 不锈钢）比粗糙表面更耐腐 —— 粗糙表面易残留水分、化学试剂，加速腐蚀。
三、选型建议：根据腐蚀环境匹配材质
干燥、无化学侵蚀：优先选普通高速钢（M2）或钨钢，兼顾成本与耐磨性。
潮湿、中性清洗液：选 304 不锈钢（需低耐磨）或 ASP-60（需高耐磨），避免生锈。
轻度盐分、弱酸 / 碱：选 304 不锈钢，若需高硬度可选 440C 不锈钢（需定期维护）。
极端化学侵蚀（强酸、强碱）：只能选哈氏合金，即使成本高也需避免材质失效。