扁顶针的材质选择主要依据应用场景的硬度、耐磨性、耐高温等需求，核心材质可分为高速钢、钨钢、不锈钢三大类，另有特殊场景下的定制化材质，具体特性与适用场景如下：
一、主流基础材质：适配多数通用场景
这类材质性价比高、加工性好，覆盖注塑模具、普通工装等常见应用，是市场主流选择。
高速钢（HSS）
核心特性：硬度适中（热处理后 HRC 60-63），兼具一定韧性，不易断裂；可通过磨削加工出高精度尺寸，表面光洁度高（Ra≤0.8μm）；成本低于钨钢，易采购。
适用场景：注塑模具中顶出普通塑料件（如 PP、ABS 材质零件），或用于轻载、非高频摩擦的工装定位，例如家电外壳模具的扁顶针。
常见型号：国内多采用 W6Mo5Cr4V2（国标），对应国际标准的 M2 高速钢，综合性能均衡，是通用场景的首选。
不锈钢
核心特性：防锈性能突出（含铬≥12%），能耐受潮湿、轻度腐蚀环境；硬度较低（HRC 20-30，可通过调质提升至 HRC 40-45），韧性好，适合需要防生锈的场景。
适用场景：用于潮湿环境下的模具（如水产设备零件模具）、食品级模具（需接触食品原料，避免生锈污染），或作为非受力的定位扁顶针（如工装夹具的辅助定位）。
常见型号：304 不锈钢（通用性强，防锈为主）、440C 不锈钢（硬度更高，可兼顾轻度耐磨需求）。
二、高性能材质：应对高负荷、高耐磨场景
这类材质聚焦 “高强度、高耐磨”，适配精密模具、高频顶出等严苛工况，成本相对较高。
钨钢（硬质合金）
核心特性：硬度极高（HRC 85-90），耐磨性是高速钢的 5-10 倍，能长期承受高频摩擦而不磨损；耐高温性好（可耐受 800℃以上短期高温），形变极小；但韧性较差，受冲击易断裂，需避免剧烈碰撞。
适用场景：精密模具中顶出高硬度材料（如玻璃纤维增强塑料、金属粉末冶金零件），或高频次顶出的自动化模具（如手机中框模具，日均顶出数万次），以及需要高精度保持的场景（如半导体封装模具的扁顶针）。
常见型号：WC-Co 类钨钢（钴含量 6%-15%，钴含量越高韧性越好，如 YG15 适合轻度冲击，YG6 适合高耐磨无冲击场景）。
三、特殊定制材质：满足极端或细分需求
这类材质针对特定环境设计，应用范围较窄，但能解决特殊场景下的性能痛点。
粉末高速钢
核心特性：通过粉末冶金工艺制成，晶粒更细（≤5μm），硬度均匀性优于传统高速钢（HRC 63-65），同时保持较好韧性，耐磨与抗断裂平衡更佳。
适用场景：精密模具中需要 “高耐磨 + 抗冲击” 的扁顶针，例如汽车零部件模具（顶出时受力较大且需长期耐磨）。
常见型号：ASP-60（国际知名牌号）、国内的 FGH95，性能接近钨钢但韧性更优。
高温合金
核心特性：在高温环境下（≥1000℃）仍能保持高强度和抗氧化性，不会因高温软化或锈蚀。
适用场景：极少数高温成型模具（如金属压铸模具的高温区扁顶针），或需要接触高温介质的特殊工装。
常见型号：Inconel 718（镍基高温合金，耐温性与强度兼顾）。