产品的材料特性、结构特点以及尺寸精度要求等特性会影响扁顶针的使用寿命，具体如下：
产品材料特性
硬度：产品材料硬度高，如一些添加了玻璃纤维等增强材料的工程塑料，在顶出时会对扁顶针产生较大的磨损力，长期使用会导致扁顶针头部和表面磨损，降低其尺寸精度和顶出性能，进而缩短使用寿命。
韧性：韧性好的产品材料在顶出时会对扁顶针产生较大的弹性变形力，使扁顶针承受较大的应力。如果长期处于这种高应力状态下，扁顶针容易发生疲劳失效，出现裂纹甚至断裂，影响其使用寿命。
摩擦系数：摩擦系数大的产品材料，在顶出过程中与扁顶针之间的摩擦力较大，会加速扁顶针表面的磨损，降低其表面质量和光洁度，进而影响扁顶针的脱模性能和使用寿命。
产品结构特点
复杂程度：产品结构复杂，如带有深孔、倒扣、薄壁等结构，会增加扁顶针的顶出难度。在顶出过程中，扁顶针需要克服更多的阻力，且容易出现受力不均的情况，这会导致扁顶针局部磨损严重，甚至发生变形或折断，从而缩短其使用寿命。
脱模斜度：产品的脱模斜度较小，会使产品与模具型腔之间的抱紧力增大，扁顶针在顶出时需要施加更大的力，这不仅会加速扁顶针的磨损，还可能导致扁顶针因承受过大的压力而发生塑性变形，影响其正常使用和使用寿命。
产品尺寸精度要求
高精度要求：对于尺寸精度要求高的产品，扁顶针的顶出位置和顶出力必须精确控制。微小的偏差都可能导致产品尺寸超差或表面质量下降。因此，扁顶针需要在高精度的状态下工作，这对其材料性能、加工精度和表面质量都有很高的要求。长期在这种高精度要求下工作，扁顶针更容易出现磨损和疲劳现象，使用寿命也会相应缩短。