模具结构主要通过影响扁顶针的受力状况、运动稳定性以及工作环境来影响其使用寿命，具体如下：
顶出机构设计
顶出方式：不同的顶出方式对扁顶针的受力有很大影响。例如，采用推杆顶出与推板顶出相结合的方式时，若推杆和推板的运动不同步，会使扁顶针承受不均匀的力，导致其局部磨损加剧，缩短使用寿命。
顶出位置与数量：顶出位置和数量的设计不合理，会使扁顶针在顶出过程中承受过大的压力。如顶出位置离产品重心较远，或顶出数量过少，扁顶针需承受较大的弯矩，容易发生变形甚至折断。
模具导向机构
导向精度：模具的导向机构如导柱、导套的精度不高，会导致动模和定模在合模与开模过程中产生偏移，使扁顶针在运动过程中与模具其他部件发生干涉，造成扁顶针的磨损和变形，降低其使用寿命。
润滑情况：导向机构的润滑不良，会增加扁顶针运动时的摩擦力，不仅影响顶出的顺畅性，还会使扁顶针因摩擦生热而产生热疲劳，加速其表面的磨损和老化。
模具的冷却系统
冷却均匀性：冷却系统设计不合理，会导致模具温度分布不均匀，使产品在冷却过程中产生不均匀的收缩。这会使扁顶针在顶出时受到额外的阻力，且由于受力不均，容易出现局部磨损或变形，影响其使用寿命。
冷却介质与通道：冷却介质的选择不当或冷却通道的布局不合理，可能导致冷却效果不佳，使模具温度过高。高温环境会降低扁顶针材料的性能，使其硬度下降、耐磨性降低，同时也会加速其表面的氧化和腐蚀，缩短使用寿命。
模具的整体结构刚性
模板强度与刚度：模具的模板强度和刚度不足，在注塑过程中受到高压熔体的作用会发生变形，进而使扁顶针的安装位置发生变化，导致扁顶针在顶出和复位过程中出现卡滞、偏斜等现象，加剧其磨损和损坏。
支撑结构：模具的支撑结构不合理，如支撑柱的数量不足或分布不均，会使模具在合模和注塑过程中产生局部变形，影响扁顶针的正常工作，降低其使用寿命。