扁顶针的加工技术主要包括以下几个步骤和方法：
1. **材料选择**：
- 扁顶针的主要材质包括SKD61、SKD11、SKD51、SKH61、AKH51、SKH11等，这些材料通常具备高硬度和耐磨性。
2. **下料**：
- 根据扁顶针的规格和材料要求，使用切割机或线切割机进行下料，确保尺寸精度和切割质量。
3. **毛坯准备**：
- 对下料后的毛坯进行初步加工，如去除毛刺、清洗表面等，为后续加工做准备。
4. **粗加工**：
- 使用车床或铣床等设备对毛坯进行粗加工，初步形成扁顶针的形状和尺寸。
5. **精加工**：
- 通过精密车床或磨床等设备对扁顶针进行精加工，确保尺寸精度和表面质量。
6. **抛光处理**：
- 对精加工后的扁顶针表面进行抛光处理，以提高表面光洁度。
7. **热处理**：
- 根据扁顶针的材料和性能要求，进行相应的热处理，如淬火、回火等，以提高其机械性能和使用寿命。
8. **冷却处理**：
- 热处理后，对扁顶针进行冷却处理，以防止变形和开裂。
9. **检验**：
- 对抛光后的扁顶针进行尺寸、外观和性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
10. **加工技术要点**：
- 根据材料特性和刀具质量，选择合适的切削速度，以保证切削效率与加工质量。
- 合理设置进给量，以控制切削深度和切削厚度，避免过切或欠切。
- 选用高硬度、高耐磨性的刀具材料，如硬质合金、陶瓷等。
- 设计合理的刀具几何参数，如前角、后角、刃倾角等，以提高切削效率和刀具寿命。
11. **特殊加工技术**：
- 一种扁顶针的制作方法中提到，通过对接螺纹柱和组合孔的结构，实现了顶杆结构的自由拆卸和组合安装，有利于使不同类型的顶针的快速更换使用，避免了传统一体式顶针需要重新定位夹装的工作，大大的提高了工作效率。
这些步骤和方法共同构成了扁顶针的加工技术，确保了扁顶针的质量和性能。